塑料周轉箱和塑料托盤一樣具有耐腐蝕、安全衛(wèi)生、使用壽命長等特點，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用于食品、飲料行業(yè)。它一般由兩種方式制作而成的。以下為青島國凱塑業(yè)有限公司和大家分享塑料周轉箱的生產流程與工藝。

一.熱擠冷壓成型：

制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產，設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低，但生產效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產中使用較少。

其工藝流程如下：樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。

二.注射成型：

塑料周轉箱和塑料托盤一樣也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態(tài)并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。

其工藝過程如下：加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。

目前用得至多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規(guī)模生產。